《中國經(jīng)濟周刊》 記者 侯雋 | 寧夏銀川報道

“我們生產(chǎn)的可不是普通牛奶，而是‘數(shù)智化’牛奶。”蒙牛乳業(yè)（以下簡稱“蒙?！保幭墓S的工人跟《中國經(jīng)濟周刊》記者半開玩笑地說。

每天清晨，在蒙牛寧夏工廠的門口，當一輛輛滿載鮮奶的運輸車緩緩靠近大門時，系統(tǒng)識別車牌號后便會自動開門放行。司機們進入工廠后，打開手機APP，按照系統(tǒng)指令即可完成從采樣檢測、牛奶裝卸、清洗車體等一系列操作。

在這里，一分鐘有660包牛奶產(chǎn)品下線，設(shè)計日產(chǎn)能4500噸，整個車間每班次只有不到20人在崗，所有崗位均實現(xiàn)了一鍵啟動、設(shè)備聯(lián)動、自動叫料、自動運輸……全流程自動化處理。

當一瓶牛奶的誕生，告別了擠奶、收奶、工廠、工人的傳統(tǒng)組合，而是誕生在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)覆蓋每個角落的現(xiàn)代化工廠里，創(chuàng)新的力量被具象化。自動化、數(shù)字化、智能化和可持續(xù)發(fā)展對每一個生產(chǎn)場景進行重塑，“創(chuàng)新之筆”正在重新書寫這個傳統(tǒng)行業(yè)。

在黃金奶源帶建造“全數(shù)智化工廠”

“記得2021年剛剛輪崗過來的時候，這里還只是一片荒蕪之地。對于我們來講，當時的‘全數(shù)智化工廠’只是一個愿景而已?！?蒙牛寧夏工廠廠長、總指揮田權(quán)對《中國經(jīng)濟周刊》記者表示。

蒙牛寧夏工廠坐落于寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武臨港產(chǎn)業(yè)園區(qū)。寧夏是中國面積最小的內(nèi)陸省份，但它擁有一個得天獨厚的優(yōu)勢：位于北緯40度，這一區(qū)域是全球公認的“黃金奶源帶”。當?shù)負碛袃?yōu)越的氣候條件、豐富的資源稟賦和堅實的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，因此被外界贊譽為“奶牛的天堂、乳企的福地”。

“在一個自然資源豐厚的城市建廠，對于我和團隊來說，當時只有一個信念就是‘擼起袖子加油干’。” 田權(quán)說。

蒙牛常溫事業(yè)部生產(chǎn)智能智造總監(jiān)袁九正對《中國經(jīng)濟周刊》記者介紹，工廠在規(guī)劃設(shè)計階段就明確要打造一個全數(shù)智化工廠，具體來說有三點：一是全鏈系打通；二是全設(shè)備鏈打通；三是全系統(tǒng)集成，即全數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化，全業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化。

“現(xiàn)在來看，我們當時的判斷和實踐都是對的。作為乳業(yè)行業(yè)先行者，我們很高興能為行業(yè)創(chuàng)造價值。”袁九正說。

2023年5月28日，蒙牛首座全數(shù)智化工廠在靈武市正式落成投產(chǎn)。該工廠不僅是全球首座乳業(yè)全數(shù)智化工廠，也是全球最大的液態(tài)奶單體工廠。它配備了24條生產(chǎn)線，旨在打造集5G技術(shù)、立體化、效益化、高效化、智能化于一體的“綠色智慧”工廠，實現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的“全數(shù)智化”，用蒙牛人的話講：“它是一座迭代邁向工業(yè)4.0版本的超級工廠?！?/p>

2023年12月，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、財政部、國務(wù)院國資委、市場監(jiān)管總局聯(lián)合發(fā)布“2023年度智能制造示范工廠揭榜單位”和“2023年度智能制造優(yōu)秀場景公示”名單。蒙牛集團旗下寧夏工廠榮獲“智能制造示范工廠揭榜單位”榮譽稱號。

蒙牛寧夏工廠實現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的“全數(shù)智化”。

從“廠長指揮工廠”到“算法指揮廠長”

“在我們的車間里，你們看不到熱火朝天的生產(chǎn)場面，甚至看不到一個人?！?蒙牛寧夏工廠運營指揮平臺指揮官高會雷在參觀前就給媒體打了預(yù)防針。

記者參觀廠區(qū)發(fā)現(xiàn)，整個工廠干凈、整潔、人少，一進廠區(qū)，就會看到自動化大屏上的生產(chǎn)和減碳等數(shù)據(jù)。

在二樓的數(shù)智化展廳，迎接訪客的不再是講解員，而是由AI生成的數(shù)字人。它會向訪客詳細介紹工廠的智能化運作機制和基本情況。即便在以往工人最為集中的灌裝車間，也見不到操作臺上工人忙碌分裝的景象，取而代之的是安靜的傳送帶和有序運作的機器設(shè)備。

蒙牛集團總裁高飛向《中國經(jīng)濟周刊》記者表示：“在建設(shè)寧夏工廠之初，如果按照實現(xiàn)100億元產(chǎn)值的目標來推算，我們至少需要2800到3000名工作人員。但我們決心打造一個全智能工廠，因此我們從目標出發(fā)反向推算，思考是否能用800人，甚至400人，乃至200人來完成這一任務(wù)。最終，經(jīng)過一年半到兩年的精心設(shè)計，我們僅用100人就成功實現(xiàn)了這一目標，這背后關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)的全面打通?！?/p>

高飛說：“我們對工廠的定位非常明確，即‘高效、智能、綠色可持續(xù)’。從過去追求‘參觀就是生產(chǎn)力’，因而建設(shè)規(guī)模龐大的工廠，到如今，工廠雖然占地面積小，但內(nèi)涵豐富，產(chǎn)值極高。”

據(jù)介紹，得益于自動化設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析平臺等數(shù)智化技術(shù)的全面應(yīng)用，蒙牛寧夏工廠可實現(xiàn)“三個100”，即100名員工、創(chuàng)造100萬噸年產(chǎn)能、實現(xiàn)100億元年產(chǎn)值。

與傳統(tǒng)工廠相比， 寧夏工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍；在勞動效率上，勞動生產(chǎn)率提高近20倍，突破“百人百億”；在品效上，產(chǎn)品精度提升55%、質(zhì)量缺陷減少60%，并且質(zhì)量“一鍵追溯”效率從2小時縮短到2分鐘；在能效方面，智慧能源系統(tǒng)優(yōu)化了設(shè)備數(shù)量，有效減少了異常損耗，使得能源消耗整體降低了43%。

此外，寧夏工廠還應(yīng)用了磁懸浮、智能包裝控制、智能裝車等前沿技術(shù)，并率先創(chuàng)建智慧黑燈實驗室，建立乳業(yè)首個黑燈物料庫房，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的高度集成與自動化。截至目前，寧夏工廠已經(jīng)累計申報180多項專利與軟件著作權(quán)，實現(xiàn)1270余項技術(shù)創(chuàng)新。

“異想才能天開。關(guān)于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法，我們總結(jié)出來，就是需要小步快跑，快速迭代，持續(xù)學習?！备唢w表示，“持續(xù)學習才能更篤定地去做事，真正的成長不在于尋找新疆域，而在于拓展新視野?！?/p>